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美的集團數(shù)字化工藝仿真分析實現(xiàn)智能虛擬工廠制造-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司

客戶介紹

美的集團（SZ.000333）是一家集消費電器、暖通空調、機器人與自動化系統(tǒng)、智能供應鏈、芯片產業(yè)、電梯產業(yè)的科技集團。1968年成立于中國順德，現(xiàn)總部位于廣東順德北滘新城內，在世界范圍內擁有約200家子公司、60多個海外分支機構及10個戰(zhàn)略業(yè)務單位，同時為德國庫卡集團最主要股東（約95%）。美的集團的業(yè)務包括以廚房家電、冰箱、洗衣機及各類小家電為主的消費電器業(yè)務；以家用空調、中央空調等供暖及通風系統(tǒng)為主的暖通空調業(yè)務；以德國庫卡集團、美的機器人公司等為核心的機器人及工業(yè)自動化系統(tǒng)業(yè)務；以安得智聯(lián)為集成解決方案服務平臺的智能供應鏈業(yè)務；美仁半導體公司的芯片業(yè)務。

客戶現(xiàn)狀

項目于2017年7月間組織完成美的集團制造及研發(fā)端三維工藝設計及仿真系統(tǒng)導入需求調研及問題梳理，涉及制造、研發(fā)兩大領域核心部門14個；參與調研的各部門骨干共計66人，收集相關需求點73個，梳理產品開發(fā)項目問題點1454個，涵蓋波輪、滾筒、干衣機三大品類。基于調研結果整理了業(yè)務現(xiàn)狀，具體表現(xiàn)在：
1，工藝評審全憑人工；
2，工藝設計基于二維，效率低下；
3，工藝數(shù)據非結構化，數(shù)據關聯(lián)性差；
4，裝配問題無法暴露；
5，解決方案無法驗證；
6，公差設計基本忽略；
7，產線物流沒有工具。

項目背景

現(xiàn)代化和智能化生產的最終目的，是要以最快的速度和最低的成本，生產出質量和功能最優(yōu)的、符合國際和國家標準的、不僅可滿足盡可能多的用戶需求、而且也可以滿足個別用戶定制化需求的產品。故此，智能制造也對產品設計及制造仿真提出了更高的要求。美的集團為著眼未來發(fā)展，進一步提升生產效率，2017年在洗衣機事業(yè)部試點實施數(shù)字化2.0項目，計劃在T+3及632項目基礎上升級，打造C2M能力，實現(xiàn)柔性定制化生產，經營活動數(shù)據化、移動可視化兩大目標。基于美的數(shù)字化2.0規(guī)劃及洗衣機研發(fā)、制造業(yè)務現(xiàn)狀，決定整合資源構建工藝管理平臺，實現(xiàn)產品從設計到制造的無縫銜接；導入數(shù)字化工藝仿真分析及測試驗證工具，支撐數(shù)字化工廠、智能制造及客戶定制業(yè)務模式，構建可制造性仿真及工藝數(shù)字化能力，應對大規(guī)模個性化定制并保持生產柔性，為全面提升美的集團智能制造上新的臺階。

應用情況

從2017年開始至2019年，已成功在美的集團洗衣機事業(yè)部、廚房和熱水事業(yè)部、生活電器事業(yè)部、冰箱事業(yè)部、微波與清潔事業(yè)部、家用空調事業(yè)部、樓宇科技事業(yè)部、機電事業(yè)部八大單位導入使用。有效支撐了美的工藝設計及仿真的業(yè)務。

驅動了美的進行業(yè)務變革，優(yōu)化工藝設計業(yè)務流程。

效益分析

美的C2M優(yōu)勝項目主要以研發(fā)領域-數(shù)字化工藝和制造領域-工藝仿真兩個方面，縮短產品開發(fā)周期、提升制造效率、降低庫存、精品工程改善提升項目價值鏈綜合效率。裝配與人機仿真全面嵌入產品開發(fā)流程，縮短項目周期，提高效率；公差仿真采用創(chuàng)新的公差尺寸鏈仿真優(yōu)化方法論，全面介入數(shù)字化樣機及精品工程改善流程；產線布局物流瓶頸仿真優(yōu)化，提升制造效率，確保投資項目保質保量按時投產。通過工藝管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝數(shù)據的數(shù)字化和結構化，各系統(tǒng)打通互聯(lián)，實現(xiàn)工藝全流程的系統(tǒng)管控，實時投射零部件特征圖、裝配順序及注意事項，引導現(xiàn)場操作，工藝數(shù)據庫中提取信息傳至設備，通過系統(tǒng)驅動設備進行參數(shù)實時調整。

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美的集團

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