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格力集團3D數字化工藝平臺實現智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司

客戶介紹

珠海格力電器股份有限公司成立于1991年，1996年11月在深交所掛牌上市。公司成立初期，主要依靠組裝生產家用空調，現已發展成為多元化、科技型的全球工業制造集團，產業覆蓋家用消費品和工業裝備兩大領域，產品遠銷160多個國家和地區。公司是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的國際化家電企業，擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主營家用空調、中央空調、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產品。

客戶現狀

格力電器在前端研發和下游的生產制造的信息化建設中已有相應投入，并取得一定效果，但在關鍵的承上啟下的工藝規劃設計環節，卻仍然處于比較初級的水平，過多依賴人工主觀經驗和傳統二維的工藝設計手段，缺少基于全三維的數字化工藝設計和仿真優化平臺。將制造業推向市場可分為三個階段：產品設計、工藝規劃、和生產制造。其中工藝規劃占整個周期的40%~60%的時間，而且工藝規劃是將設計的產品轉化為能為企業帶來利潤產品的關鍵，在制造業研發中占據非常重要的位置。如果開發出的產品不能被高效的生產制造，即便產品的設計有創新，其帶來的價值也十分有限。與其它兩個領域相比，格力的工藝規劃的技術手段最為落后，已嚴重影響了工藝技術部的工作。這不僅影響到設計、工藝、制造一體化的效率，甚至因開模試制后才發現可裝配性問題導致返工和巨大損失，而且這也逐漸成為制約格力電器智能制造的瓶頸之一。

項目背景

自動化戰略已經成為格力電器的重點之一，要想實現“無人車間”和自動化的生產制造體系，光靠自動化硬件設備是不夠的，還需要“軟性”的驅動力和潤滑劑，數字化的工藝設計仿真工具和平臺能減少工藝設計人員的現場工藝指導，同時能對自動化產線的工時、產能、物流等進行分析和優化，進一步提升效率。

廣州杰索信息技術有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項目組，展開了持續5周的PoC驗證，一方面通過與業務部門的交流溝通，總結出格力目前在數字化工藝設計和仿真所面臨的主要問題和挑戰；另一方面通過一個比較完整的客戶項目數據（180A雙聯外機）初步驗證了達索的數字化制造平臺基本能滿足格力的具體業務要求。

應用情況

格力電器實施基于3D的數字化工藝平臺的整體目標是建立格力電器自己的3D工藝規劃、仿真驗證和優化平臺，進而形成格力電器自己的3D數字化工藝規范和標準，以整體提升工藝能力和水平，圍繞這個目標，我們將格力電器的數字化制造項目進行了范圍限定。本次項目的范圍劃定遵循了“整體規劃、分步實施”的原則，通過與格力電器的溝通，本次項目將覆蓋總裝工藝，工廠和物流規劃兩個部分：

1) 總裝工藝：基于DELMIA 3D數字化工藝平臺，實現基于3D的數字化總裝工藝規劃、人機操作的仿真驗證、工時分析、產線平衡等；

工藝規劃應用

三維審查應用

模擬裝配應用

基于市場的需求，以及格力電器工藝的技術手段與產品設計和生產制造的現實需求不匹配，計劃實施基于3D的數字化工藝平臺。其目的是彌補工藝手段與產品設計手段的差距，建立格力電器自己的3D數字化工藝規劃、仿真驗證和優化平臺，進而形成格力電器自己的3D數字化工藝規范和標準，整體提升工藝能力和水平。

效益分析

實施達索的數字化平臺，極大的提高了格力電器的數字化工藝設計水平，并可保證工藝設計的準確性和效率，具體來說，將會給格力電器帶來如下效益：
1）建立3D工藝平臺，整合設計，工藝，制造信息，提供豐富的系統集成接口，形成順暢的信息流轉；
2）建立3D可視化的工藝編制手段，有典型工藝庫，資源庫，標準機器人庫作支撐，有MTM標準工時系統，和自動線平衡分析工具，提高工藝編制準確度和效率；
3）提供虛擬裝配，人機仿真，機器人仿真等虛擬驗證工具，確保工藝設計結果準確性；
4）提供物流仿真系統，極大縮短產能調整時間，快速達到產能飽和狀態；
5）精細的工藝設計結果，確保對供應商的準確監控，確保設備安裝調試效果。

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